激光修復(fù)金屬磨損設(shè)備零部件技術(shù)

　　我公司技術(shù)應(yīng)用：

　　一、激光熔覆技術(shù)：是一種涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科技術(shù)，激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化等的工藝方法。

　　我公司已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鋼、球墨\灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等的激光熔覆。

　　1、激光熔覆具有以下特點(diǎn)：

　　(1)冷卻速度快(高達(dá)106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新金相組織。

　　(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;

　　(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

　　(4)粉末選擇較多，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔覆高熔點(diǎn)合金;

　　(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~0.3mm，

　　(6)光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆;

　　(7)工藝過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　2、激光熔覆的優(yōu)勢：

　　(1)可有效解決電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊等無法解決的技術(shù)問題——本體材料金相組織改變、熱變形、熱應(yīng)力、熱疲勞以及組織粗大等問題。我公司熔覆技術(shù)不會使本體變形、無熱應(yīng)力、不會產(chǎn)生斷軸現(xiàn)象。

　　(2)可解決傳統(tǒng)電鍍、噴涂技術(shù)等無法克服的技術(shù)問題——如鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度較差，在使用過程中易產(chǎn)生剝離等問題。我公司熔覆技術(shù)為冶金結(jié)合，不剝落。

　　(3)可以實(shí)現(xiàn)工件的優(yōu)質(zhì)與快速修復(fù)，還使被修復(fù)工件表面的理化性能得到顯著改善，極大地延長了工件的使用壽命。我公司熔覆技術(shù)用自行研發(fā)的激光合金材料，修復(fù)后的合金層機(jī)械性能優(yōu)于基材。

　　主要應(yīng)用于各種金屬材料的軸類件、孔類件、平面件、異型件的磨損修復(fù)。如齒輪箱類——齒輪軸、箱體孔，電機(jī)類(包括發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī))電機(jī)軸、端蓋孔，風(fēng)機(jī)類(包括離心壓縮機(jī))風(fēng)機(jī)軸、軸承座孔，我公司已具備與激光熔覆相配套的相關(guān)技術(shù)，如機(jī)械加工、動(dòng)平衡、配件設(shè)計(jì)加工、耐磨材料、拆卸、組裝、試機(jī)等。

　　二、激光淬火技術(shù)：是指經(jīng)激光輻照金屬基體表面，使快速升溫并快速冷卻后形成新的基體組織，改變了基體的組織結(jié)構(gòu)，不改變零部件外形尺寸，提高金屬基體表面硬度，從而顯著改善基體材料表面的耐磨性能的工藝方法。

　　主要應(yīng)用于新齒輪齒面淬火，大工件個(gè)別部位淬火(如模具等)，不易進(jìn)行整體熱處理的零件(如大型軸類件的密封位)。

　　三、激光合金強(qiáng)化技術(shù)：是在基材的表面微熔層內(nèi)加入少量合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層，會改變表面的粗糙度，合金層耐磨性較好。

　　主要應(yīng)用于表面粗糙度要求不高，只要求硬度和耐磨性能的零件(主要應(yīng)用于軋輥表面處理、軋鋼插板表面、榨輥表面等。)